1.4 दुय्यम पीसणे
पेस्ट समान रीतीने मिसळण्यापूर्वी दहा ते शेकडो मायक्रोमीटर आकाराच्या कणांमध्ये ठेचून, कुस्करली जाते आणि चाळली जाते.हे प्रेसिंग मटेरियल म्हणून वापरले जाते, ज्याला प्रेसिंग पावडर म्हणतात.दुय्यम ग्राइंडिंगसाठी उपकरणे सहसा उभ्या रोलर मिल किंवा बॉल मिल वापरतात.
1.5 तयार करणे
सामान्य एक्सट्रूजन आणि मोल्डिंगच्या विपरीत,आयसोस्टॅटिक दाबणारा ग्रेफाइटकोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग तंत्रज्ञान (आकृती 2) वापरून तयार केले जाते.रबर मोल्डमध्ये कच्च्या मालाची पावडर भरा आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कंपनाद्वारे पावडर कॉम्पॅक्ट करा.सील केल्यानंतर, पावडरचे कण व्हॅक्यूम करा जेणेकरून त्यांच्यामधील हवा बाहेर पडेल.ते पाणी किंवा तेल सारख्या द्रव माध्यम असलेल्या उच्च-दाबाच्या कंटेनरमध्ये ठेवा, त्यावर 100-200MPa दाबा आणि त्यास दंडगोलाकार किंवा आयताकृती उत्पादनात दाबा.
पास्कलच्या तत्त्वानुसार, पाण्यासारख्या द्रव माध्यमाद्वारे रबर मोल्डवर दबाव टाकला जातो आणि दाब सर्व दिशांना समान असतो.अशाप्रकारे, पावडरचे कण मोल्डमध्ये भरण्याच्या दिशेने केंद्रित नसतात, परंतु अनियमित व्यवस्थेमध्ये संकुचित केले जातात.म्हणून, जरी ग्रेफाइट क्रिस्टलोग्राफिक गुणधर्मांमध्ये ॲनिसोट्रॉपिक आहे, एकंदरीत, आयसोस्टॅटिक दाबणारा ग्रेफाइट समस्थानिक आहे.तयार केलेल्या उत्पादनांमध्ये केवळ दंडगोलाकार आणि आयताकृती आकार नसतात, तर बेलनाकार आणि क्रूसिबल आकार देखील असतात.
आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग मोल्डिंग मशीन मुख्यतः पावडर मेटलर्जी उद्योगात वापरली जाते.एरोस्पेस, न्यूक्लियर इंडस्ट्री, हार्ड ॲलॉय आणि हाय-व्होल्टेज इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक यांसारख्या उच्च श्रेणीच्या उद्योगांच्या मागणीमुळे, आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग तंत्रज्ञानाचा विकास खूप वेगवान आहे आणि त्यात कार्यरत सिलेंडरसह कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग मशीन तयार करण्याची क्षमता आहे. 3000mm चा आतील व्यास, 5000mm ची उंची आणि 600MPa चा कमाल कार्यरत दबाव.सध्या, कार्बन उद्योगात आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग मशीनची कमाल वैशिष्ट्ये Φ 2150mm × 4700mm आहेत, ज्याचा कमाल कामकाजाचा दाब 180MPa आहे.
1.6 बेकिंग
भाजण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, एकत्रित आणि बाईंडरमध्ये एक जटिल रासायनिक प्रतिक्रिया घडते, ज्यामुळे बाईंडरचे विघटन होते आणि मोठ्या प्रमाणात अस्थिर पदार्थ सोडले जातात, तसेच संक्षेपण प्रतिक्रिया देखील होते.कमी-तापमान प्रीहीटिंग स्टेजमध्ये, कच्चा उत्पादन गरम झाल्यामुळे विस्तारतो आणि त्यानंतरच्या गरम प्रक्रियेत, कंडेन्सेशन प्रतिक्रियामुळे आवाज कमी होतो.
कच्च्या उत्पादनाचे प्रमाण जितके मोठे असेल तितके अस्थिर पदार्थ सोडणे अधिक कठीण आहे आणि कच्च्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर आणि आतील भागात तापमानातील फरक, असमान थर्मल विस्तार आणि आकुंचन होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे कच्च्या उत्पादनामध्ये क्रॅक होऊ शकतात.
त्याच्या बारीक रचनेमुळे, आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग ग्रेफाइटला विशेषतः मंद भाजण्याची प्रक्रिया आवश्यक असते आणि भट्टीतील तापमान अतिशय एकसमान असले पाहिजे, विशेषत: तापमानाच्या अवस्थेत जेथे डांबरातील अस्थिरता वेगाने बाहेर पडतात.गरम करण्याची प्रक्रिया सावधगिरीने पार पाडली पाहिजे, हीटिंग दर 1 ℃/h पेक्षा जास्त नसावा आणि भट्टीमध्ये तापमानाचा फरक 20 ℃ पेक्षा कमी असेल.या प्रक्रियेस सुमारे 1-2 महिने लागतात.
१.७ गर्भाधान
भाजताना, कोळशाच्या डांबर पिचचे अस्थिर पदार्थ सोडले जातात.गॅस डिस्चार्ज आणि व्हॉल्यूम आकुंचन दरम्यान उत्पादनामध्ये सूक्ष्म छिद्र सोडले जातात, जे जवळजवळ सर्व खुले छिद्र असतात.
उत्पादनाची घनता, यांत्रिक सामर्थ्य, चालकता, थर्मल चालकता आणि रासायनिक प्रतिकार सुधारण्यासाठी, दाब गर्भधारणा पद्धत वापरली जाऊ शकते, ज्यामध्ये उघड्या छिद्रांद्वारे उत्पादनाच्या आतील भागात कोळशाच्या टार पिचला गर्भित करणे समाविष्ट आहे.
उत्पादनास प्रथम प्रीहिट करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर गर्भाधान टाकीमध्ये निर्वात करणे आणि डिगॅस करणे आवश्यक आहे.त्यानंतर, वितळलेला कोळसा टार डांबर गर्भाधान टाकीमध्ये जोडला जातो आणि गर्भधारणा करणारे एजंट डामर उत्पादनाच्या आतील भागात प्रवेश करण्यासाठी दबाव टाकला जातो.सहसा, आयसोस्टॅटिक दाबणारे ग्रेफाइट गर्भाधान भाजण्याच्या अनेक चक्रांमधून जातात.
1.8 ग्राफिटायझेशन
कॅल्साइन केलेले उत्पादन सुमारे 3000 ℃ पर्यंत गरम करा, कार्बन अणूंची जाळी सुव्यवस्थित रीतीने व्यवस्थित करा आणि कार्बनपासून ग्रेफाइटमध्ये परिवर्तन पूर्ण करा, ज्याला ग्राफिटायझेशन म्हणतात.
ग्राफिटायझेशन पद्धतींमध्ये अचेसन पद्धत, अंतर्गत थर्मल सीरीज कनेक्शन पद्धत, उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन पद्धत, इ. नेहमीच्या अचेसन प्रक्रियेला भट्टीतून उत्पादने लोड आणि डिस्चार्ज करण्यासाठी अंदाजे 1-1.5 महिने लागतात.प्रत्येक भट्टी अनेक टन ते डझनभर टन भाजलेली उत्पादने हाताळू शकते.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-29-2023