स्क्रॅप अॅल्युमिनियम रिसायकलिंगसाठी ट्विन-चेंबर साइड-वेल मेल्टिंग फर्नेस
ते कोणत्या कच्च्या मालावर प्रक्रिया करू शकते?
अॅल्युमिनियम चिप्स, कॅन, रेडिएटर अॅल्युमिनियम आणि कच्च्या/प्रक्रिया केलेल्या अॅल्युमिनियमचे छोटे तुकडे.
खाद्य क्षमता: ताशी ३-१० टन.
मुख्य फायदे काय आहेत?
ते उच्च-कार्यक्षमता वितळवणे आणि सुधारित पुनर्प्राप्ती कशी साध्य करते?
- अॅल्युमिनियम द्रव तापमान वाढीसाठी हीटिंग चेंबर, मटेरियल इनपुटसाठी फीडिंग चेंबर.
- यांत्रिक ढवळण्यामुळे उष्णता विनिमय शक्य होतो—उच्च-तापमानाच्या अॅल्युमिनियम द्रवामध्ये थेट ज्वालाच्या संपर्कात न येता वितळणे होते.
- पारंपारिक भट्टीच्या तुलनेत पुनर्प्राप्ती दर २-३% ने वाढला.
- वितळताना राखून ठेवलेला वितळलेला धातू कार्यक्षमता वाढवतो आणि जळण्याचे प्रमाण कमी करतो.
ते स्वयंचलित आणि पर्यावरणपूरक ऑपरेशनला कसे समर्थन देते?
- यांत्रिक खाद्य प्रणाली श्रम तीव्रता कमी करते आणि सतत उत्पादन सक्षम करते.
- मृत कोपऱ्यांशिवाय स्लॅग काढून टाकल्याने स्वच्छ ऑपरेटिंग वातावरण आणि सोपी देखभाल सुनिश्चित होते.
तुम्ही भट्टी कशी कॉन्फिगर करावी?
१. कोणते ऊर्जेचे पर्याय उपलब्ध आहेत?
नैसर्गिक वायू, जड तेल, डिझेल, जैव-तेल, कोळसा, कोळसा वायू.
२. कोणत्या ज्वलन प्रणाली निवडल्या जाऊ शकतात?
- पुनरुत्पादक ज्वलन प्रणाली
- कमी-नायट्रोजन डिफ्यूज ज्वलन प्रणाली.
३. तुमच्या गरजा पूर्ण करणारे कोणते डिझाइन पर्याय आहेत?
- एकच भट्टी (प्राथमिक): मर्यादित जागेसाठी किंवा साध्या प्रक्रियांसाठी योग्य.
- टँडम फर्नेस (दुय्यम): मोठ्या प्रमाणात सतत उत्पादनासाठी उच्च-निम्न डिझाइन.
४. कोणते अस्तर साहित्य दिले जाते?
इन्सुलेशन + रेफ्रेक्ट्री मटेरियल (वीट, अर्ध-कास्ट किंवा पूर्णपणे कास्ट केलेल्या वितळलेल्या पूल स्ट्रक्चर्स).
५. क्षमता वाढवण्याचे कोणते पर्याय उपलब्ध आहेत?
उपलब्ध मॉडेल्स: १५T, २०T, २५T, ३०T, ३५T, ४०T, ४५T, ५०T, ६०T, ७०T, ८०T, १००T, १२०T.
तुमच्या साइट आणि कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेशी जुळवून घेण्यासाठी कस्टम डिझाइन.
ते सहसा कुठे लागू केले जाते?
अॅल्युमिनियमचे पिल्लू
अॅल्युमिनियम रॉड्स
अॅल्युमिनियम फॉइल आणि कॉइल
आमची भट्टी का निवडावी?
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
प्रश्न १: ट्विन-चेंबर साइड-वेल मेल्टिंग फर्नेस म्हणजे काय?
अ: आयताकृती दुहेरी चेंबर्स (हीटिंग + फीडिंग) आणि उष्णता विनिमयासाठी यांत्रिक ढवळणे असलेले उच्च-कार्यक्षमता वितळवण्याचे उपकरण. चिप्स आणि कॅन सारख्या हलक्या वजनाच्या अॅल्युमिनियम पदार्थांना वितळवण्यासाठी, पुनर्प्राप्ती दर सुधारण्यासाठी आणि उर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेले.
प्रश्न २: पारंपारिक भट्टींपेक्षा त्याचे कोणते फायदे आहेत?
- जास्त पुनर्प्राप्ती दर: २-३% वाढ, कमी जळजळ.
- ऊर्जा बचत आणि पर्यावरणपूरक: पर्यायी पुनर्जन्मशील ज्वलन एक्झॉस्ट तापमान (<२५०°C) आणि ऊर्जेचा वापर २०-३०% कमी करते.
- स्वयंचलित: यांत्रिक आहार आणि स्लॅग काढून टाकल्याने मॅन्युअल ऑपरेशन कमी होते.
- लवचिक: अनेक ऊर्जा स्रोत आणि कस्टम क्षमतांना समर्थन देते.
प्रश्न ३: कोणते कच्चे माल योग्य आहेत?
- अॅल्युमिनियम चिप्स, कॅन स्क्रॅप्स, रेडिएटर अॅल्युमिनियम, लहान कच्चे/प्रक्रिया केलेले अॅल्युमिनियम तुकडे आणि इतर पुनर्नवीनीकरण केलेले अॅल्युमिनियम स्क्रॅप्स.
प्रश्न ४: प्रति तास प्रक्रिया क्षमता किती आहे?
- ३-१० टन/तास (उदा., अॅल्युमिनियम चिप्स). प्रत्यक्ष क्षमता मॉडेल (१५T-१२०T) आणि मटेरियल वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते.
प्रश्न ५: कस्टमायझेशन समर्थित आहे का?
- हो! पर्यायांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- भट्टीची रचना (डबल-चॅनेल स्टील / आय-बीम)
- छताचा प्रकार (कास्टेबल कमान / विटांची कमान)
- अॅल्युमिनियम पंप प्रकार (घरगुती / आयातित)
- ऊर्जेचा प्रकार (नैसर्गिक वायू, डिझेल, जैव-तेल, इ.)
प्रश्न ६: ऊर्जा वापराची कामगिरी कशी आहे?
- पुनर्जन्मशील ज्वलन, एक्झॉस्ट तापमान <250°C सह, थर्मल कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारली.
- पारंपारिक भट्टींपेक्षा २०-३०% जास्त ऊर्जा-कार्यक्षम (मटेरियल आणि मॉडेलनुसार बदलते).
प्रश्न ७: अॅल्युमिनियम पंप आवश्यक आहे का?
- पर्यायी (घरगुती किंवा आयात केलेले, उदा. पायरोटेक पंप). अनिवार्य नाही. सिंगल-ब्रँड सोल्यूशन्सच्या तुलनेत किफायतशीर.
प्रश्न ८: ते पर्यावरणीय मानकांची पूर्तता करते का?
- हो. कमी तापमानाचे उत्सर्जन (<२५०°C) + थेट वितळण्याची प्रक्रिया प्रदूषण कमी करते.
प्रश्न ९: कोणते मॉडेल उपलब्ध आहेत?
- १५ टन ते १२० टन (सामान्य: १५ टन/२० टन/३० टन/५० टन/१०० टन). कस्टम क्षमता उपलब्ध.
प्रश्न १०: डिलिव्हरी आणि इन्स्टॉलेशनची वेळ काय आहे?
- साधारणपणे ६०-९० दिवस (कॉन्फिगरेशन आणि उत्पादन वेळापत्रकावर अवलंबून). स्थापना मार्गदर्शन आणि डीबगिंग प्रदान केले जाते.
