• कास्टिंग फर्नेस

बातम्या

बातम्या

मेटल कास्टिंगसाठी सिलिकॉन कार्बाईड आणि ग्रेफाइट क्रूसिबल्सचे अंतिम मार्गदर्शक

Sic ग्रेफाइट क्रूसिबल

परिचय

कार्यक्षम धातू वितळणे आणि कास्टिंग प्रक्रियेसाठी योग्य क्रूसिबल निवडणे आवश्यक आहे. आपण काम करत आहात की नाहीसिलिकॉन कार्बाइड क्रूसीबल्स or ग्रेफाइट क्रूसीबल्स, त्यांचे समजून घेणेवापर, तापमान श्रेणी, आणिमुख्य वैशिष्ट्येउत्पादकता आणि कार्यक्षमता वाढवू शकते. या लेखात, आम्ही आपल्याला आवश्यक असलेल्या प्रत्येक गोष्टीचे कव्हर करूग्रेफाइट क्रूसिबल आकार to सिलिकॉन कार्बाइड बाँडिंग, सारख्या प्रश्नांची उत्तरे देतानाधातू वितळण्यासाठी काय वापरले जाते?आणिचांदीचे तापमान कोणते तापमान वितळते?


बाह्यरेखा

1. सिलिकॉन कार्बाईड आणि ग्रेफाइट क्रूसिबल्स म्हणजे काय?

  • सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसीबल्स: ग्रेफाइट बाँडिंगसह उच्च-गुणवत्तेच्या सिलिकॉन कार्बाईडचा वापर करून तयार केलेले, हे क्रूबल्स उच्च तापमान, ऑक्सिडेशन आणि थर्मल शॉकच्या प्रतिकारांसाठी ओळखले जातात.
  • ग्रेफाइट क्रूसीबल्स: शुद्ध ग्रेफाइटपासून बनविलेले, हे क्रूसिबल्स उच्च-तापमान स्थिरतेमध्ये उत्कृष्ट आहेत आणि उच्च वितळणार्‍या बिंदूंच्या धातूंसाठी आदर्श आहेत.

2. मुख्य वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग

  • तापमान श्रेणी:
    क्रूसीबल प्रकार तापमान श्रेणी (° से)
    सिलिकॉन कार्बाईड 1650 डिग्री सेल्सियस पर्यंत
    ग्रेफाइट 3000 डिग्री सेल्सियस पर्यंत
  • अनुप्रयोग: दोन्ही प्रकारचे क्रूसीबल्स तांबे, चांदी आणि सोन्यासारख्या नॉन-फेरस धातूंचे वितळवून आणि परिष्कृत करण्यासाठी योग्य आहेत. दागदागिने बनविणे, फाउंड्री आणि सतत कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः वापरले जाते.
  • टिकाऊपणा:
    • सिलिकॉन कार्बाईड क्रूसीबल्स थर्मल-शॉक-प्रतिरोधक आहेत आणि वारंवार हीटिंग सायकलसाठी डिझाइन केलेले आहेत.
    • ग्रेफाइट क्रूसिबल्स रासायनिक स्थिर आहेत आणि संक्षारक वातावरण हाताळू शकतात.

3. ग्रेफाइट क्रूसिबल आकार आणि धातूची अनुकूलता

  • आकार:
    औद्योगिक अनुप्रयोगांना लघु-प्रमाणात अनुकूल करण्यासाठी ग्रेफाइट क्रूसिबल्स विविध आकारात उपलब्ध आहेत.

    आकार क्षमता
    लहान 1-5 किलो
    मध्यम 6-20 किलो
    मोठा 21 किलो आणि वरील
  • धातूची सुसंगतता:
    धातूचा प्रकार मेल्टिंग पॉईंट (° से) क्रूसिबलची शिफारस केली
    तांबे ~ 1085 सिलिकॉन कार्बाईड किंवा ग्रेफाइट
    चांदी ~ 961 सिलिकॉन कार्बाईड किंवा ग्रेफाइट
    सोने ~ 1064 ग्रेफाइट

4. सिलिकॉन कार्बाईड आणि ग्रेफाइट क्रूसिबल वापरते

  • सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसीबल्स: वेगवान हीटिंग चक्र आवश्यक असलेल्या धातूंसाठी आदर्श, जसे कीसतत कास्टिंग प्रक्रिया.
  • ग्रेफाइट क्रूसीबल्स: उच्च-तापमान धातूंसाठी आणि घटक म्हणून प्राधान्यलाडल फर्नेसेस, आच्छादन मॅनिपुलेटर, आणिटंडिश स्टॉपर्सत्यांच्या उत्कृष्ट चालकतेमुळे.

5. देखभाल आणि काळजी टिपा

क्रूसिबल आयुष्य आणि कार्यक्षमता जास्तीत जास्त करण्यासाठी:

  • अचानक तापमान बदल टाळा: थर्मल शॉकमुळे उद्भवलेल्या क्रॅकला प्रतिबंधित करा.
  • नियमित साफसफाई: प्रत्येक वापरानंतर स्लॅग आणि अवशेष काढा.
  • योग्य स्टोरेज: भौतिक अधोगती टाळण्यासाठी कोरड्या, ओलावा-मुक्त वातावरणात ठेवा.

व्यावसायिक खरेदीदारांसाठी सामान्य सामान्य प्रश्न

  • प्रश्नः तांबे आणि चांदी सारख्या धातू वितळण्यासाठी काय वापरले जाते?
    उत्तरः सिलिकॉन कार्बाईड आणि ग्रेफाइट क्रूसिबल्स सामान्यत: त्यांच्या उच्च वितळण्याच्या बिंदूंमुळे आणि उत्कृष्ट थर्मल स्थिरतेमुळे वापरले जातात.
  • प्रश्नः तांबे आणि ग्रेफाइटचा वितळणारा टेम्प काय आहे?
    उत्तरः तांबे अंदाजे 1085 डिग्री सेल्सिअस तापमानात वितळते, तर ग्रेफाइट क्रूसिबल्स 3000 डिग्री सेल्सिअस तापमानाचा प्रतिकार करू शकतात.
  • प्रश्नः औद्योगिक कास्टिंगसाठी कोणते क्रूसिबल सर्वोत्तम आहे?
    उत्तरः ग्रेफाइट क्रूसीबल्सला उच्च-तापमानाच्या धातूंसाठी प्राधान्य दिले जाते, तर सिलिकॉन कार्बाईड क्रूसिबल्स उत्पादन वातावरणात वेगवान गरम चक्रांसाठी आदर्श आहेत.

आम्हाला का निवडावे?

आम्ही मध्ये उद्योग-अग्रगण्य समाधान ऑफर करतोसिलिकॉन कार्बाईडआणिग्रेफाइट क्रूसीबल्स.

आमचे फायदे हे का महत्त्वाचे आहे
आकाराची विस्तृत श्रेणी छोट्या-मोठ्या ते औद्योगिक वापरापर्यंत.
प्रीमियम साहित्य उच्च-गुणवत्तेची सिलिसिअमकारबाइड आणि शुद्ध ग्रेफाइट दीर्घकालीन विश्वसनीयता सुनिश्चित करते.
सानुकूल समाधान साठी तयार केलेल्या डिझाईन्सलाडल आच्छादन, बुडलेल्या एंट्री नोजल, आणि इतर कास्टिंग साधने.
तज्ञ समर्थन मध्ये अनेक दशके ज्ञानस्टील मॅन्युफॅक्चरिंगआणिमेटल कास्टिंग क्रूसीबल्स.

आपली कास्टिंग प्रक्रिया वाढविण्यासाठी सज्ज आहात? आपल्या व्यवसायाच्या गरजा भागविण्यासाठी डिझाइन केलेल्या उच्च-कार्यक्षमतेच्या क्रूसिबल्ससाठी आजच आमच्याशी संपर्क साधा!


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर 19-2024