अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये विविध itive डिटिव्ह घटकांची भूमिका

सिलिकॉन (एसआय)
सिलिकॉन (एसआय) फ्ल्युडीिटी सुधारण्यासाठी मुख्य घटक आहे. Eutectic ते हायपर्युटेक्टिक पर्यंत उत्कृष्ट तरलता प्राप्त केली जाऊ शकते. तथापि, क्रिस्टलाइझिंग सिलिकॉन (एसआय) हार्ड पॉईंट्स बनवितो, ज्यामुळे कार्यक्षम कामगिरी अधिक खराब होते. म्हणूनच, सामान्यत: युटेक्टिक पॉईंटपेक्षा जास्त परवानगी नाही. याव्यतिरिक्त, सिलिकॉन (एसआय) वाढ कमी करताना तन्यता, कडकपणा, कटिंग कामगिरी आणि उच्च तापमानात सामर्थ्य सुधारू शकते.
मॅग्नेशियम (मिग्रॅ) अ‍ॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्र धातुमध्ये सर्वोत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे. म्हणून, एडीसी 5 आणि एडीसी 6 गंज-प्रतिरोधक मिश्र धातु आहेत. त्याची सॉलिडिफिकेशन रेंज खूप मोठी आहे, म्हणून त्यात गरम ठळकपणा आहे आणि कास्टिंग क्रॅकिंगची शक्यता आहे, कास्टिंग कठीण आहे. मॅग्नेशियम (मिलीग्राम) अल-क्यू-सी सामग्रीमध्ये अशुद्धता म्हणून, एमजी 2 एसआय कास्टिंगला ठिसूळ बनवेल, म्हणून मानक सामान्यत: 0.3%च्या आत असते.

लोह (एफई) जरी लोह (फे) झिंक (झेडएन) च्या पुनर्रचना तापमानात लक्षणीय वाढ करू शकते आणि रीक्रिस्टलायझेशन प्रक्रिया कमी करू शकते, डाई-कास्टिंग वितळण्याच्या वेळी, लोह (एफई) लोह क्रूसीबल्स, गूसेनेक ट्यूब आणि वितळणार्‍या साधनांमधून येते आणि झिंक (झेडएन) मध्ये विरघळणारे आहे. अ‍ॅल्युमिनियम (एएल) ने वाहून नेलेले लोह (फे) अत्यंत लहान असते आणि जेव्हा लोह (एफई) विद्रव्यतेच्या मर्यादेपेक्षा जास्त असेल तेव्हा ते फील 3 म्हणून स्फटिकासारखे होईल. फेमुळे होणारे दोष बहुतेक स्लॅग तयार करतात आणि फील 3 संयुगे म्हणून फ्लोट करतात. कास्टिंग ठिसूळ होते आणि मशीनबिलिटी बिघडते. लोहाची तरलता कास्टिंग पृष्ठभागाच्या गुळगुळीततेवर परिणाम करते.
लोह (एफई) च्या अशुद्धी फेल 3 चे सुईसारखे क्रिस्टल्स तयार करतात. डाय-कास्टिंग वेगाने थंड झाल्यामुळे, प्रीपेटेड क्रिस्टल्स खूप ठीक आहेत आणि हानिकारक घटक मानले जाऊ शकत नाहीत. जर सामग्री 0.7% पेक्षा कमी असेल तर ती डिमोल्ड करणे सोपे नाही, म्हणून डाय-कास्टिंगसाठी 0.8-1.0% लोहाची सामग्री चांगली आहे. जर मोठ्या प्रमाणात लोह (फे) असेल तर, धातूचे संयुगे तयार होतील, ज्यामुळे कठोर बिंदू तयार होतील. शिवाय, जेव्हा लोह (एफई) सामग्री 1.2%पेक्षा जास्त असेल, तेव्हा ते मिश्र धातुची तरलता कमी करेल, कास्टिंगच्या गुणवत्तेचे नुकसान करेल आणि डाय-कास्टिंग उपकरणांमधील धातूच्या घटकांचे आयुष्य लहान करेल.

तांबे (क्यू) सारख्या निकेल (नी), तन्य शक्ती आणि कडकपणा वाढविण्याची प्रवृत्ती आहे आणि त्याचा गंज प्रतिकारांवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. कधीकधी, उच्च-तापमान शक्ती आणि उष्णता प्रतिकार सुधारण्यासाठी निकेल (एनआय) जोडले जाते, परंतु गंज प्रतिकार आणि थर्मल चालकतेवर त्याचा नकारात्मक प्रभाव पडतो.

मॅंगनीज (एमएन) हे तांबे (क्यू) आणि सिलिकॉन (एसआय) असलेल्या मिश्र धातुंच्या उच्च-तापमान शक्ती सुधारू शकते. जर ती एखाद्या विशिष्ट मर्यादेपेक्षा जास्त असेल तर, अल-सी-फे-पी+ओ {टी*टी एफ; एक्स एमएन क्वाटरनरी कंपाऊंड्स तयार करणे सोपे आहे, जे सहजपणे कठोर बिंदू तयार करू शकते आणि थर्मल चालकता कमी करू शकते. मॅंगनीज (एमएन) अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या पुनर्रचना प्रक्रियेस प्रतिबंधित करू शकते, पुनर्रचना तापमान वाढवू शकते आणि रीक्रिस्टलायझेशन धान्याचे लक्षणीय परिष्कृत करू शकते. रीक्रिस्टलायझेशन धान्यांचे परिष्करण प्रामुख्याने एमएनएल 6 कंपाऊंड कणांच्या रीक्रिस्टलायझेशन धान्यांच्या वाढीवर अडथळा आणल्यामुळे होते. एमएएनएल 6 चे आणखी एक कार्य म्हणजे अशुद्धता लोह (फे) तयार करणे (फे, एमएन) एएल 6 तयार करणे आणि लोहाचे हानिकारक प्रभाव कमी करणे. मॅंगनीज (एमएन) हा अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि स्टँडअलोन अल-एमएन बायनरी अ‍ॅलोय किंवा इतर मिश्र धातु घटकांसह जोडला जाऊ शकतो. म्हणून, बहुतेक अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये मॅंगनीज (एमएन) असते.

जस्त (झेडएन)
जर अशुद्ध झिंक (झेडएन) उपस्थित असेल तर ते उच्च-तापमान ब्रिटलिटी प्रदर्शित करेल. तथापि, जेव्हा मजबूत एचजीझेडएन 2 मिश्र तयार करण्यासाठी पारा (एचजी) सह एकत्रित केले जाते, तेव्हा त्याचा महत्त्वपूर्ण बळकटीकरण परिणाम होतो. जीआयएसने असे म्हटले आहे की अशुद्ध झिंक (झेडएन) ची सामग्री 1.0%पेक्षा कमी असावी, तर परदेशी मानक 3%पर्यंत परवानगी देऊ शकतात. ही चर्चा झिंक (झेडएन) ला मिश्र धातु घटक म्हणून उल्लेख करत नाही तर त्याऐवजी कास्टिंगमध्ये क्रॅक होण्याकडे दुर्लक्ष करणारी एक अशुद्धता म्हणून त्याची भूमिका आहे.

क्रोमियम (सीआर)
क्रोमियम (सीआर) अॅल्युमिनियममध्ये (सीआरएफई) एएल 7 आणि (सीआरएमएन) अल 12 सारख्या इंटरमेटेलिक संयुगे तयार करते, ज्यामुळे पुनर्रचना आणि पुन्हा तयार होण्यास अडथळा निर्माण होतो आणि मिश्र धातुला काही बळकट प्रभाव प्रदान करतात. हे मिश्र धातुची कडकपणा सुधारू शकते आणि तणाव गंज क्रॅकिंग संवेदनशीलता कमी करू शकते. तथापि, हे शमन संवेदनशीलता वाढवू शकते.

टायटॅनियम (टीआय)
मिश्र धातुमध्ये अगदी थोड्या प्रमाणात टायटॅनियम (टीआय) देखील त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकते, परंतु यामुळे त्याची विद्युत चालकता देखील कमी होऊ शकते. पर्जन्यमान कडक होण्याकरिता अल-टीआय मालिका मिश्र धातुंमध्ये टायटॅनियम (टीआय) ची गंभीर सामग्री सुमारे 0.15%आहे आणि बोरॉनच्या व्यतिरिक्त त्याची उपस्थिती कमी केली जाऊ शकते.

लीड (पीबी), टिन (एसएन) आणि कॅडमियम (सीडी)
कॅल्शियम (सीए), लीड (पीबी), टिन (एसएन) आणि इतर अशुद्धी अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये अस्तित्वात असू शकतात. या घटकांमध्ये वितळण्याचे बिंदू आणि रचना वेगवेगळे असल्याने, ते अ‍ॅल्युमिनियम (एएल) सह भिन्न संयुगे तयार करतात, परिणामी अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या गुणधर्मांवर भिन्न परिणाम होतो. कॅल्शियम (सीए) मध्ये अॅल्युमिनियममध्ये खूपच कमी घन विद्रव्यता असते आणि एल्युमिनियम (एएल) सह सीएएएल 4 संयुगे तयार करतात, ज्यामुळे अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या कटिंग कामगिरीमध्ये सुधारणा होऊ शकते. लीड (पीबी) आणि टिन (एसएन) कमी-वितळणारे-बिंदू धातू आहेत ज्यात अॅल्युमिनियम (एएल) कमी प्रमाणात विद्रव्यता आहे, जे मिश्र धातुची शक्ती कमी करू शकते परंतु त्याची कटिंग कामगिरी सुधारू शकते.

लीड (पीबी) सामग्री वाढविणे झिंक (झेडएन) ची कठोरता कमी करू शकते आणि त्याची विद्रव्यता वाढवू शकते. तथापि, जर कोणत्याही लीड (पीबी), टिन (एसएन) किंवा कॅडमियम (सीडी) एल्युमिनियममध्ये निर्दिष्ट रकमेपेक्षा जास्त असेल तर: झिंक मिश्र धातु, गंज येऊ शकते. ही गंज अनियमित आहे, विशिष्ट कालावधीनंतर उद्भवते आणि विशेषत: उच्च-तापमान, उच्च-आर्द्रता वातावरणाखाली उच्चारली जाते.