सिलिकॉन कार्बाइड ग्रेफाइट क्रूसिबल आणि ग्रेफाइट क्रूसिबलमधील फरक

दरम्यान लक्षणीय फरक आहेतसिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल्सआणि सामग्री, प्रक्रिया, कार्यप्रदर्शन आणि किंमती यासारख्या अनेक पैलूंमध्ये ग्रेफाइट क्रूसिबल. हे फरक केवळ त्याच्या उत्पादन प्रक्रियेवर परिणाम करत नाहीत तर त्याची परिणामकारकता आणि अनुप्रयोग परिस्थिती देखील निर्धारित करतात.

लक्षणीय फरक
ग्रेफाइट क्रुसिबल प्रामुख्याने नैसर्गिक फ्लेक ग्रेफाइटपासून बनलेले असतात आणि बाइंडर म्हणून चिकणमाती वापरतात. हे संयोजन ग्रेफाइट क्रुसिबलला उत्कृष्ट थर्मल चालकता आणि उच्च तापमान प्रतिरोधकता देते, ज्यामुळे ते उच्च-तापमान वितळण्याच्या प्रक्रियेसाठी उपयुक्त बनते. नैसर्गिक फ्लेक ग्रेफाइटची अनोखी रचना आणि उच्च थर्मल चालकता यामुळे ग्रेफाइट क्रूसिबल्स मेटलर्जिकल आणि फाउंड्री उद्योगांमध्ये खूप लोकप्रिय आहेत.

सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल नैसर्गिक फ्लेक ग्रेफाइटवर आधारित आहे, ज्यामध्ये सिलिकॉन कार्बाइड मुख्य घटक आणि उच्च-तापमान राळ बाईंडर म्हणून आहे. एक सुपरहार्ड सामग्री म्हणून, सिलिकॉन कार्बाइडमध्ये अत्यंत उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि थर्मल स्थिरता आहे, ज्यामुळे सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल्स अधिक कठोर वातावरणात वापरता येतात. उच्च-तापमान राळ वापरल्याने क्रूसिबलची एकूण ताकद आणि टिकाऊपणा देखील वाढते.

प्रक्रियेतील फरक
ग्रेफाइट क्रूसिबलची निर्मिती प्रक्रिया प्रामुख्याने मॅन्युअल आणि मेकॅनिकल दाबण्यावर अवलंबून असते. लहान ग्रेफाइट क्रुसिबल्स सामान्यत: यांत्रिक दाबाने तयार होतात, नंतर 1,000 डिग्रीच्या उच्च तापमानात भट्टीत सिंटर केले जातात आणि शेवटी टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिरोधकता वाढवण्यासाठी अँटी-कॉरोझन ग्लेझ किंवा ओलावा-प्रूफ पेंटसह लेपित केले जातात. ही पारंपारिक प्रक्रिया, किफायतशीर असली तरी, उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुसंगततेच्या बाबतीत मर्यादा आहेत.

आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग उपकरणे आणि वैज्ञानिक सूत्र वापरून सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलची उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने प्रगत आहे. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग तंत्रज्ञान एकसमान दाब (150 MPa पर्यंत) लागू करते, परिणामी क्रूसिबलमध्ये उच्च घनता आणि सुसंगतता येते. ही प्रक्रिया केवळ क्रूसिबलची यांत्रिक शक्ती सुधारत नाही तर थर्मल शॉक आणि गंज यांच्या प्रतिकारशक्तीमध्ये लक्षणीय वाढ करते.

कामगिरी फरक
कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने, ग्रेफाइट क्रूसिबल आणि सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल्समध्ये लक्षणीय फरक आहेत. ग्रेफाइट क्रुसिबलची घनता 13 kA/cm² असते, तर सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलची घनता 1.7 ते 26 kA/mm² असते. ग्रेफाइट क्रूसिबल्सचे सेवा आयुष्य सामान्यतः सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल्सच्या 3-5 पट असते, जे मुख्यतः सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल्सच्या उत्कृष्ट सामग्रीची ताकद आणि गंज प्रतिरोधकतेमुळे होते.

याव्यतिरिक्त, ग्रेफाइट क्रूसिबलच्या आतील आणि बाहेरील तापमानातील फरक सुमारे 35 अंश आहे, तर सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलच्या तापमानातील फरक केवळ 2-5 अंश आहे, ज्यामुळे सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल तापमान नियंत्रण आणि थर्मलच्या बाबतीत अधिक श्रेष्ठ बनते. स्थिरता सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल्सचा आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध देखील ग्रेफाइट क्रूसिबलपेक्षा खूप जास्त आहे, ज्यामुळे ऊर्जा कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारते आणि ग्रेफाइट क्रूसिबलपेक्षा सुमारे 50% ऊर्जा वाचते.

किंमतीतील फरक
सामग्री आणि उत्पादन प्रक्रियेतील फरकांमुळे, ग्रेफाइट क्रूसिबल्स आणि सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलमध्ये देखील महत्त्वपूर्ण फरक आहे. सामान्यतः, सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल्स ग्रेफाइट क्रूसिबलपेक्षा सुमारे तीन पटीने महाग असतात. हा किमतीतील फरक सिलिकॉन कार्बाइड क्रुसिबल्सचे मटेरियल किमती, मॅन्युफॅक्चरिंग प्रोसेस क्लिष्टता आणि कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने महत्त्वपूर्ण फायदे प्रतिबिंबित करतो.

सारांश, जरी सिलिकॉन कार्बाइड क्रुसिबलची किंमत जास्त असली तरी त्यांची उच्च टिकाऊपणा, गंज प्रतिरोधकता आणि ऊर्जा कार्यक्षमता त्यांना अनेक मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी अधिक किफायतशीर पर्याय बनवते. ग्रेफाइट क्रूसिबल्स त्यांच्या कमी किमतीमुळे आणि चांगल्या मूलभूत गुणधर्मांमुळे बऱ्याच पारंपारिक अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. या दोन क्रूसिबलचे संबंधित फायदे आणि तोटे हे निर्धारित करतात की ते भिन्न अनुप्रयोग परिस्थितींसाठी योग्य आहेत.