सिलिकॉन कार्बाईड ग्रेफाइट क्रूसिबल आणि ग्रेफाइट क्रूसिबल मधील फरक

दरम्यान महत्त्वपूर्ण फरक आहेतसिलिकॉन कार्बाइड क्रूसीबल्सआणि सामग्री, प्रक्रिया, कार्यप्रदर्शन आणि किंमती यासारख्या अनेक बाबींमध्ये ग्रेफाइट क्रूसीबल्स. हे फरक केवळ त्याच्या उत्पादन प्रक्रियेवर परिणाम करत नाहीत तर त्याची प्रभावीता आणि अनुप्रयोग परिस्थिती देखील निर्धारित करतात.

भरीव फरक
ग्रेफाइट क्रूसिबल्स प्रामुख्याने नैसर्गिक फ्लेक ग्रेफाइटपासून बनविलेले असतात आणि क्ले बाईंडर म्हणून वापरतात. हे संयोजन ग्रेफाइट क्रूसिबल उत्कृष्ट थर्मल चालकता आणि उच्च तापमान प्रतिकार देते, ज्यामुळे उच्च-तापमान वितळण्याच्या प्रक्रियेत अनुप्रयोगांसाठी ते योग्य होते. नैसर्गिक फ्लेक ग्रेफाइटची अद्वितीय रचना आणि उच्च थर्मल चालकता मेटलर्जिकल आणि फाउंड्री उद्योगांमध्ये ग्रेफाइट क्रूबल्स खूप लोकप्रिय करते.

सिलिकॉन कार्बाईड क्रूसिबल नैसर्गिक फ्लेक ग्रेफाइटवर आधारित आहे, सिलिकॉन कार्बाईड मुख्य घटक म्हणून आणि बाईंडर म्हणून उच्च-तापमान राळ. एक सुपरहार्ड सामग्री म्हणून, सिलिकॉन कार्बाईडमध्ये अत्यंत उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि थर्मल स्थिरता आहे, ज्यामुळे सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल्स अधिक कठोर वातावरणात वापरता येतील. उच्च-तापमान राळचा वापर क्रूसिबलची एकूण शक्ती आणि टिकाऊपणा देखील वाढवते.

प्रक्रिया फरक
ग्रेफाइट क्रूसिबलची उत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने मॅन्युअल आणि मेकॅनिकल प्रेसिंगवर अवलंबून असते. लहान ग्रेफाइट क्रूसिबल्स सामान्यत: यांत्रिकी दाबण्याद्वारे तयार केले जातात, नंतर उच्च तापमानात 1000 डिग्री तापमानात भट्टीत सिंटर केले जातात आणि शेवटी टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिरोध वाढविण्यासाठी अँटी-कॉरोशन ग्लेझ किंवा ओलावा-पुरावा पेंटसह लेपित केले जाते. या पारंपारिक प्रक्रियेस, खर्च-प्रभावी असताना, उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेच्या सुसंगततेच्या बाबतीत मर्यादा आहेत.

आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग उपकरणे आणि वैज्ञानिक सूत्र वापरुन सिलिकॉन कार्बाईड क्रूसिबलची उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने प्रगत आहे. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग तंत्रज्ञान एकसमान दबाव (150 एमपीए पर्यंत) लागू करते, परिणामी क्रूसिबलमध्ये उच्च घनता आणि सुसंगतता येते. ही प्रक्रिया केवळ क्रूसिबलची यांत्रिक सामर्थ्य सुधारत नाही तर थर्मल शॉक आणि गंजला त्याचा प्रतिकार देखील लक्षणीय वाढवते.

कामगिरी फरक
कामगिरीच्या बाबतीत, ग्रेफाइट क्रूसीबल्स आणि सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसीबल्समध्ये महत्त्वपूर्ण फरक आहेत. ग्रेफाइट क्रूसीबल्सची घनता 13 केए/सेमी गेली आहे, तर सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल्सची घनता 1.7 ते 26 केए/मिमी आहे. ग्रेफाइट क्रूसीबल्सचे सर्व्हिस लाइफ सामान्यत: सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल्सपेक्षा 3-5 पट असते, जे मुख्यत: सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसीबल्सच्या उत्कृष्ट भौतिक सामर्थ्य आणि गंज प्रतिकारांमुळे होते.

याव्यतिरिक्त, ग्रेफाइट क्रूसिबलच्या आतील आणि बाहेरील तापमानातील फरक सुमारे 35 डिग्री आहे, तर सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलचे तापमान फरक केवळ 2-5 अंश आहे, ज्यामुळे सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसीबल तापमान नियंत्रण आणि थर्मल स्थिरतेच्या बाबतीत अधिक श्रेष्ठ होते. सिलिकॉन कार्बाईड क्रूसिबल्सचा acid सिड आणि अल्कली प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध देखील ग्रेफाइट क्रूसिबल्सपेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे उर्जा कार्यक्षमता लक्षणीय सुधारते आणि ग्रेफाइट क्रूसीबल्सपेक्षा सुमारे 50% उर्जा वाचवते.

किंमतीत फरक
साहित्य आणि उत्पादन प्रक्रियेतील फरकांमुळे, ग्रेफाइट क्रूसीबल्स आणि सिलिकॉन कार्बाईड क्रूसिबल्समध्ये देखील किंमतींचे महत्त्वपूर्ण फरक आहेत. थोडक्यात, सिलिकॉन कार्बाईड क्रूसिबल्स ग्रेफाइट क्रूसिबल्सपेक्षा सुमारे तीन पट अधिक महाग असतात. या किंमतीतील फरक सिलिकॉन कार्बाईड क्रूसीबल्सचे महत्त्वपूर्ण फायदे भौतिक खर्च, उत्पादन प्रक्रिया जटिलता आणि कामगिरीच्या दृष्टीने प्रतिबिंबित करते.

थोडक्यात, सिलिकॉन कार्बाईड क्रूसिबल्सची किंमत जास्त असली तरीही, त्यांची उत्कृष्ट टिकाऊपणा, गंज प्रतिकार आणि उर्जा कार्यक्षमता त्यांना बर्‍याच मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी अधिक प्रभावी निवड करते. ग्रेफाइट क्रूसिबल्स त्यांच्या कमी किंमतीमुळे आणि चांगल्या मूलभूत गुणधर्मांमुळे बर्‍याच पारंपारिक अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात. या दोन क्रूसीबल्सचे संबंधित फायदे आणि तोटे हे निर्धारित करतात की ते वेगवेगळ्या अनुप्रयोग परिस्थितीसाठी योग्य आहेत.