धातूशास्त्राच्या क्षेत्रात, नॉन-फेरस धातू गळण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलच्या उत्पादनाचा इतिहास 1930 च्या दशकात सापडतो. त्याच्या जटिल प्रक्रियेमध्ये कच्चा माल क्रशिंग, बॅचिंग, हँड स्पिनिंग किंवा रोल फॉर्मिंग, ड्रायिंग, फायरिंग, ऑइलिंग आणि ओलावा-प्रूफिंग यांचा समावेश होतो. वापरलेल्या घटकांमध्ये ग्रेफाइट, चिकणमाती, पायरोफिलाइट क्लिंकर किंवा हाय-ॲल्युमिना बॉक्साइट क्लिंकर, मोनोसिलिका पावडर किंवा फेरोसिलिकॉन पावडर आणि पाणी, ठराविक प्रमाणात मिसळले जाते. कालांतराने, थर्मल चालकता वाढविण्यासाठी आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी सिलिकॉन कार्बाइडचा समावेश केला गेला. तथापि, या पारंपारिक पद्धतीमध्ये उच्च ऊर्जा वापर, दीर्घ उत्पादन चक्र आणि अर्ध-तयार उत्पादनाच्या टप्प्यात मोठ्या प्रमाणात नुकसान आणि विकृती आहे.
याउलट, आजची सर्वात प्रगत क्रूसिबल फॉर्मिंग प्रक्रिया म्हणजे आयसोस्टॅटिक दाबणे. हे तंत्रज्ञान ग्रेफाइट-सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल वापरते, ज्यामध्ये फिनोलिक राळ, टार किंवा डांबर हे बंधनकारक घटक म्हणून आणि मुख्य कच्चा माल म्हणून ग्रेफाइट आणि सिलिकॉन कार्बाइड वापरतात. परिणामी क्रुसिबलमध्ये कमी सच्छिद्रता, उच्च घनता, एकसमान पोत आणि मजबूत गंज प्रतिकार असतो. हे फायदे असूनही, ज्वलन प्रक्रिया हानिकारक धूर आणि धूळ सोडते, ज्यामुळे पर्यावरण प्रदूषण होते.
सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल उत्पादनाची उत्क्रांती उद्योगाची कार्यक्षमता, गुणवत्ता आणि पर्यावरणीय जबाबदारीचा सतत प्रयत्न करत असल्याचे प्रतिबिंबित करते. तंत्रज्ञान जसजसे प्रगती करत आहे, तसतसे उर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी, उत्पादन चक्र कमी करण्यासाठी आणि पर्यावरणीय प्रभाव कमी करण्यासाठी पद्धती विकसित करण्यावर लक्ष केंद्रित केले जात आहे. ही उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी क्रूसिबल उत्पादक नाविन्यपूर्ण साहित्य आणि प्रक्रियांचा शोध घेत आहेत, परंपरा आणि आधुनिकता यांच्यात समतोल साधण्याचे उद्दिष्ट आहे. नॉन-फेरस मेटल स्मेल्टिंगची मागणी सतत वाढत असल्याने, क्रूसिबल उत्पादनातील घडामोडी ही धातुशास्त्राच्या भविष्याला आकार देण्यासाठी महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावेल.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०८-२०२४