धातूशास्त्राच्या क्षेत्रात, नॉन-फेरस धातू वितळवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलचा उत्पादन इतिहास १९३० च्या दशकापासून सुरू होतो. त्याच्या जटिल प्रक्रियेत कच्चा माल क्रशिंग, बॅचिंग, हाताने फिरवणे किंवा रोल फॉर्मिंग, वाळवणे, फायरिंग, ऑइलिंग आणि ओलावा-प्रतिरोधक यांचा समावेश आहे. वापरल्या जाणाऱ्या घटकांमध्ये ग्रेफाइट, चिकणमाती, पायरोफिलाईट क्लिंकर किंवा उच्च-अ‍ॅल्युमिना बॉक्साइट क्लिंकर, मोनोसिलिका पावडर किंवा फेरोसिलिकॉन पावडर आणि पाणी यांचा समावेश आहे, जे एका विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जातात. कालांतराने, थर्मल चालकता वाढविण्यासाठी आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी सिलिकॉन कार्बाइडचा समावेश करण्यात आला आहे. तथापि, या पारंपारिक पद्धतीमध्ये उच्च ऊर्जा वापर, दीर्घ उत्पादन चक्र आणि अर्ध-तयार उत्पादन टप्प्यात मोठे नुकसान आणि विकृती आहे.
याउलट, आजची सर्वात प्रगत क्रूसिबल तयार करण्याची प्रक्रिया आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग आहे. या तंत्रज्ञानात ग्रेफाइट-सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये फिनोलिक रेझिन, टार किंवा डांबर बंधनकारक घटक म्हणून वापरले जाते आणि ग्रेफाइट आणि सिलिकॉन कार्बाइड हे मुख्य कच्चा माल असतात. परिणामी क्रूसिबलमध्ये कमी सच्छिद्रता, उच्च घनता, एकसमान पोत आणि मजबूत गंज प्रतिरोधक क्षमता असते. हे फायदे असूनही, ज्वलन प्रक्रियेतून हानिकारक धूर आणि धूळ बाहेर पडते, ज्यामुळे पर्यावरणीय प्रदूषण होते.
सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल उत्पादनाची उत्क्रांती उद्योगाच्या कार्यक्षमता, गुणवत्ता आणि पर्यावरणीय जबाबदारीच्या सततच्या प्रयत्नांना प्रतिबिंबित करते. तंत्रज्ञान जसजसे प्रगती करत आहे तसतसे ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी, उत्पादन चक्र कमी करण्यासाठी आणि पर्यावरणीय प्रभाव कमी करण्यासाठी पद्धती विकसित करण्यावर लक्ष केंद्रित केले जात आहे. क्रूसिबल उत्पादक ही उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी नाविन्यपूर्ण साहित्य आणि प्रक्रियांचा शोध घेत आहेत, ज्याचे उद्दिष्ट परंपरा आणि आधुनिकता यांच्यात संतुलन साधणे आहे. नॉन-फेरस धातू वितळवण्याची मागणी वाढत असताना, क्रूसिबल उत्पादनातील विकास धातूशास्त्राच्या भविष्याला आकार देण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावेल.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०८-२०२४