मेटल गंधकांसाठी उच्च-सामर्थ्य ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाईड क्रूसिबलची तयारी पद्धत

उच्च-शक्तीची तयारी पद्धतग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाईड क्रूसिबलमेटल स्मेलिंगसाठी खालील चरणांचा समावेश आहे: 1) कच्चा माल तयार करणे; २) प्राथमिक मिश्रण; 3) साहित्य कोरडे; 4) क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग; 5) दुय्यम सामग्रीची तयारी; 6) दुय्यम मिश्रण; 7) दाबणे आणि मोल्डिंग; 8) कटिंग आणि ट्रिमिंग; 9) कोरडे; 10) ग्लेझिंग; 11) प्राथमिक गोळीबार; 12) गर्भवती; 13) दुय्यम गोळीबार; 14) कोटिंग; 15) तयार उत्पादन. या नवीन फॉर्म्युला आणि उत्पादन प्रक्रियेचा वापर करून तयार केलेल्या क्रूसिबलमध्ये मजबूत उच्च-तापमान प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार आहे. क्रूसिबलचे सरासरी आयुष्य 7-8 महिन्यांपर्यंत पोहोचते, एकसमान आणि दोष-मुक्त अंतर्गत रचना, उच्च सामर्थ्य, पातळ भिंती आणि चांगली थर्मल चालकता. याव्यतिरिक्त, एकाधिक कोरडे आणि गोळीबार प्रक्रियेसह पृष्ठभागावरील ग्लेझ लेयर आणि लेपिंग, उत्पादनाच्या गंज प्रतिकारात लक्षणीय सुधारणा करते आणि उच्च प्रमाणात विट्रीफिकेशनसह उर्जेचा वापर अंदाजे 30%कमी करते.

या पद्धतीमध्ये नॉन-फेरस मेटलर्जी कास्टिंगचे क्षेत्र समाविष्ट आहे, विशेषत: मेटल स्मेलिंगसाठी उच्च-सामर्थ्य ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलची तयारी पद्धत.

.

विद्यमान विशेष ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाईड क्रूसिबल फॉर्म्युलेशन आणि उत्पादन प्रक्रिया सरासरी 55 दिवसांच्या आयुष्यासह उत्पादने तयार करतात, जे खूपच लहान आहे. वापर आणि उत्पादन खर्च वाढतच आहेत आणि व्युत्पन्न केलेल्या कचर्‍याचे प्रमाण देखील जास्त आहे. म्हणूनच, नवीन प्रकारच्या विशेष ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाईड क्रूसिबल आणि त्याची उत्पादन प्रक्रिया संशोधन करणे ही एक तातडीची समस्या आहे, कारण या क्रूसिबल्समध्ये विविध औद्योगिक रासायनिक क्षेत्रात महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोग आहेत.

. या पद्धतीनुसार तयार केलेली उत्पादने उच्च तापमान आणि गंजला प्रतिरोधक आहेत, दीर्घ सेवा जीवन जगतात आणि ऊर्जा बचत, उत्सर्जन कमी करणे, पर्यावरण संरक्षण आणि उत्पादन दरम्यान कचर्‍याचे उच्च पुनर्वापर दर, संसाधनांचे अभिसरण आणि वापर अधिकतम करतात.

मेटल स्मेलिंगसाठी उच्च-सामर्थ्य ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाईड क्रूसिबल्सची तयारी पद्धतीमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:

1. कच्चा माल तयार करणे: सिलिकॉन कार्बाईड, ग्रेफाइट, चिकणमाती आणि मेटलिक सिलिकॉन त्यांच्या संबंधित घटक हॉपर्समध्ये क्रेनद्वारे ठेवल्या जातात आणि पीएलसी प्रोग्राम स्वयंचलितपणे प्रत्येक सामग्रीचे डिस्चार्ज आणि वजन आवश्यक प्रमाणात नियंत्रित करते. वायवीय वाल्व्ह स्त्राव नियंत्रित करते आणि प्रत्येक घटक हॉपरच्या तळाशी कमीतकमी दोन वजनाचे सेन्सर सेट केले जातात. वजन केल्यावर, सामग्री स्वयंचलित जंगम कार्टद्वारे मिक्सिंग मशीनमध्ये ठेवली जाते. सिलिकॉन कार्बाईडची प्रारंभिक जोड त्याच्या एकूण रकमेच्या 50% आहे.
2. दुय्यम मिक्सिंग: मिक्सिंग मशीनमध्ये कच्चा माल मिसळल्यानंतर, त्यांना बफर हॉपरमध्ये सोडण्यात येते आणि बफर हॉपरमधील सामग्री दुय्यम मिक्सिंगसाठी बकेट लिफ्टद्वारे मिक्सिंग हॉपरवर उचलली जाते. बकेट लिफ्टच्या डिस्चार्ज बंदरावर लोखंडी काढण्याचे साधन सेट केले आहे आणि ढवळत असताना पाणी घालण्यासाठी मिक्सिंग हॉपरच्या वर पाण्याचे अतिरिक्त डिव्हाइस सेट केले आहे. पाण्याचे व्यतिरिक्त दर 10 एल/मिनिट आहे.
3. मटेरियल कोरडे: ओलावा काढून टाकण्यासाठी 120-150 डिग्री सेल्सियस तापमानात कोरडे उपकरणात कोरडे होते. संपूर्ण कोरडे झाल्यानंतर, नैसर्गिक शीतकरणासाठी सामग्री बाहेर काढली जाते.
4. क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग: वाळलेल्या क्लंप्ड मटेरियलने पूर्व-क्रशिंगसाठी क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग उपकरणांमध्ये प्रवेश केला, नंतर पुढील क्रशिंगसाठी पलटवार क्रशरमध्ये प्रवेश केला आणि एकाच वेळी 60-जाळीच्या स्क्रीनिंग उपकरणांमधून जातो. 0.25 मिमीपेक्षा मोठे कण पुढील पूर्व-क्रशिंग, क्रशिंग आणि स्क्रीनिंगसाठी पुनर्वापर करण्यासाठी परत केले जातात, तर 0.25 मिमीपेक्षा लहान कण हॉपरवर पाठविले जातात.
5. दुय्यम सामग्रीची तयारी: डिस्चार्ज हॉपरमधील सामग्री दुय्यम तयारीसाठी बॅचिंग मशीनवर परत आणली जाते. उर्वरित 50% सिलिकॉन कार्बाईड दुय्यम तयारी दरम्यान जोडले जाते. दुय्यम तयारीनंतरची सामग्री री-मिक्सिंगसाठी मिक्सिंग मशीनवर पाठविली जाते.
6. दुय्यम मिक्सिंग: दुय्यम मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणासह डिव्हाइस जोडणार्‍या विशेष सोल्यूशनद्वारे मिक्सिंग हॉपरमध्ये व्हिस्कोसिटीसह एक विशेष समाधान जोडले जाते. विशेष समाधान वजनाच्या बादलीने वजन केले आहे आणि मिक्सिंग हॉपरमध्ये जोडले जाते.
7. दाबणे आणि मोल्डिंग: दुय्यम मिश्रणानंतरची सामग्री आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग मशीन हॉपरवर पाठविली जाते. लोडिंग, कॉम्पॅक्शन, व्हॅक्यूमिंग आणि मूसमध्ये साफसफाई केल्यानंतर, आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग मशीनमध्ये सामग्री दाबली जाते.
8. कटिंग आणि ट्रिमिंग: यात उंची कापून क्रूसिबल बुरेस ट्रिम करणे समाविष्ट आहे. क्रूसिबलला आवश्यक उंचीपर्यंत कापण्यासाठी कटिंग मशीनद्वारे कटिंग केले जाते आणि कटिंगनंतरचे बुरस सुव्यवस्थित असतात.
9. कोरडे: क्रूसिबल, चरण (8) मध्ये कापून आणि सुव्यवस्थित झाल्यानंतर कोरडे ओव्हनमध्ये कोरडे ओव्हनमध्ये कोरडे होते, कोरडे तापमान 120-150 डिग्री सेल्सियस असते. कोरडे झाल्यानंतर, ते 1-2 तास उबदार ठेवले जाते. कोरडे ओव्हन एअर डक्ट ment डजस्टमेंट सिस्टमसह सुसज्ज आहे, ज्यात अनेक समायोज्य अ‍ॅल्युमिनियम प्लेट्स असतात. या समायोज्य अॅल्युमिनियम प्लेट्स कोरडे ओव्हनच्या दोन आतील बाजूंनी व्यवस्था केल्या आहेत, दर दोन अ‍ॅल्युमिनियम प्लेट्स दरम्यान एअर नलिका. प्रत्येक दोन अ‍ॅल्युमिनियम प्लेट्समधील अंतर एअर डक्टचे नियमन करण्यासाठी समायोजित केले जाते.
10. ग्लेझिंग: बेन्टोनाइट, रेफ्रेक्टरी क्ले, ग्लास पावडर, फेल्डस्पर पावडर आणि सोडियम कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोजसह ग्लेझ मटेरियल पाण्यात मिसळण्याद्वारे ग्लेझ बनविला जातो. ग्लेझिंग दरम्यान ब्रशने ग्लेझ व्यक्तिचलितपणे लागू केले जाते.
11. प्राथमिक गोळीबार: लागू केलेल्या ग्लेझसह क्रूसिबल 28-30 तास भट्टीत एकदा काढून टाकले जाते. फायरिंगची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, सीलिंग इफेक्ट आणि एअर ब्लॉकेजसह एक चक्रव्यूह भट्ट बेड भट्ट्याच्या तळाशी सेट केले जाते. भट्ट बेडवर सीलिंग कॉटनचा तळाशी थर आहे आणि सीलिंग कॉटनच्या वर, इन्सुलेशन वीटचा एक थर आहे, ज्यामुळे चक्रव्यूह भट्ट बेड बनतो.
12. गर्भवती: फायर केलेल्या क्रूसिबलला व्हॅक्यूम आणि प्रेशर इम्प्रिग्नेशनसाठी गर्भवती टाकीमध्ये ठेवले जाते. गर्भवती सोल्यूशन सीलबंद पाइपलाइनद्वारे गर्भवती टाकीवर नेले जाते आणि गर्भवती वेळ 45-60 मिनिटे आहे.
13. दुय्यम गोळीबार: गर्भवती क्रूसिबल 2 तास दुय्यम गोळीबारासाठी भट्टीत ठेवली जाते.
14. कोटिंग: दुय्यम गोळीबारानंतर क्रूसिबल पृष्ठभागावर पाणी-आधारित ry क्रेलिक राळ पेंटसह लेपित केले जाते.
15. तयार उत्पादन: कोटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, पृष्ठभाग वाळविला जातो आणि कोरडे झाल्यानंतर, क्रूसिबल पॅकेज केलेले आणि संग्रहित केले जाते.