धातू वितळविण्यासाठी उच्च-शक्तीचे ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल तयार करण्याची पद्धत

उच्च-शक्तीची तयारी पद्धतग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलधातू वितळवण्यासाठी खालील पायऱ्यांचा समावेश होतो: १) कच्चा माल तयार करणे; २) प्राथमिक मिश्रण; ३) साहित्य सुकवणे; ४) क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग; ५) दुय्यम साहित्य तयार करणे; ६) दुय्यम मिश्रण; ७) दाबणे आणि मोल्डिंग; ८) कटिंग आणि ट्रिमिंग; ९) वाळवणे; १०) ग्लेझिंग; ११) प्राथमिक फायरिंग; १२) गर्भाधान; १३) दुय्यम फायरिंग; १४) कोटिंग; १५) तयार झालेले उत्पादन. या नवीन सूत्राचा वापर करून आणि उत्पादन प्रक्रियेचा वापर करून तयार केलेल्या क्रूसिबलमध्ये उच्च-तापमान प्रतिकार आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता असते. क्रूसिबलचे सरासरी आयुष्य ७-८ महिन्यांपर्यंत पोहोचते, ज्यामध्ये एकसमान आणि दोषमुक्त अंतर्गत रचना, उच्च शक्ती, पातळ भिंती आणि चांगली थर्मल चालकता असते. याव्यतिरिक्त, पृष्ठभागावरील ग्लेझ थर आणि कोटिंग, अनेक कोरडे आणि फायरिंग प्रक्रियांसह, उत्पादनाच्या गंज प्रतिकारात लक्षणीय सुधारणा करते आणि उच्च प्रमाणात विट्रिफिकेशनसह उर्जेचा वापर अंदाजे ३०% कमी करते.

या पद्धतीमध्ये नॉन-फेरस मेटलर्जी कास्टिंगचे क्षेत्र समाविष्ट आहे, विशेषतः धातू वितळविण्यासाठी उच्च-शक्तीचे ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल तयार करण्याची पद्धत.

[पार्श्वभूमी तंत्रज्ञान] विशेष ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलचा वापर प्रामुख्याने नॉन-फेरस मेटल कास्टिंग आणि फोर्जिंग प्रक्रियेत तसेच मौल्यवान धातूंच्या पुनर्प्राप्ती आणि शुद्धीकरणात आणि प्लास्टिक, सिरॅमिक्स, काच, सिमेंट, रबर आणि औषध निर्मितीसाठी आवश्यक असलेल्या उच्च-तापमान आणि गंज-प्रतिरोधक उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये तसेच पेट्रोकेमिकल उद्योगात आवश्यक असलेल्या गंज-प्रतिरोधक कंटेनरमध्ये केला जातो.

विद्यमान विशेष ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल फॉर्म्युलेशन आणि उत्पादन प्रक्रियांमुळे सरासरी 55 दिवसांचे आयुष्यमान असलेली उत्पादने तयार होतात, जी खूप कमी आहे. वापर आणि उत्पादन खर्च वाढतच आहे आणि निर्माण होणाऱ्या कचऱ्याचे प्रमाण देखील जास्त आहे. म्हणूनच, नवीन प्रकारच्या विशेष ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल आणि त्याच्या उत्पादन प्रक्रियेचा शोध घेणे ही एक तातडीची समस्या आहे, कारण या क्रूसिबलचा विविध औद्योगिक रासायनिक क्षेत्रात महत्त्वपूर्ण उपयोग आहे.

[0004]वरील समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, धातू वितळविण्यासाठी उच्च-शक्तीचे ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल तयार करण्याची एक पद्धत प्रदान केली आहे. या पद्धतीनुसार तयार केलेली उत्पादने उच्च तापमान आणि गंज प्रतिरोधक असतात, त्यांचे सेवा आयुष्य दीर्घ असते आणि उत्पादनादरम्यान ऊर्जा बचत, उत्सर्जन कमी करणे, पर्यावरण संरक्षण आणि कचऱ्याचा उच्च पुनर्वापर दर साध्य करतात, ज्यामुळे संसाधनांचे परिसंचरण आणि वापर जास्तीत जास्त होतो.

धातू वितळविण्यासाठी उच्च-शक्तीच्या ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल्स तयार करण्याच्या पद्धतीमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:

1. कच्च्या मालाची तयारी: सिलिकॉन कार्बाइड, ग्रेफाइट, क्ले आणि मेटॅलिक सिलिकॉन हे क्रेनद्वारे त्यांच्या संबंधित घटक हॉपरमध्ये ठेवले जातात आणि पीएलसी प्रोग्राम आवश्यक प्रमाणात प्रत्येक सामग्रीचे डिस्चार्ज आणि वजन स्वयंचलितपणे नियंत्रित करतो. वायवीय झडपे डिस्चार्ज नियंत्रित करतात आणि प्रत्येक घटक हॉपरच्या तळाशी किमान दोन वजन सेन्सर सेट केले जातात. वजन केल्यानंतर, स्वयंचलित हलवता येण्याजोग्या कार्टद्वारे सामग्री मिक्सिंग मशीनमध्ये ठेवली जाते. सिलिकॉन कार्बाइडची सुरुवातीची भर त्याच्या एकूण रकमेच्या 50% असते.
2. दुय्यम मिश्रण: मिक्सिंग मशीनमध्ये कच्चा माल मिसळल्यानंतर, ते बफर हॉपरमध्ये सोडले जातात आणि बफर हॉपरमधील साहित्य दुय्यम मिश्रणासाठी बकेट लिफ्टद्वारे मिक्सिंग हॉपरवर उचलले जाते. बकेट लिफ्टच्या डिस्चार्ज पोर्टवर एक लोखंडी रिमूव्हल डिव्हाइस सेट केले जाते आणि ढवळत असताना पाणी जोडण्यासाठी मिक्सिंग हॉपरच्या वर एक पाणी जोडण्याचे उपकरण सेट केले जाते. पाणी जोडण्याचा दर 10L/मिनिट आहे.
3. साहित्य वाळवणे: ओले साहित्य मिसळल्यानंतर, ओलावा काढून टाकण्यासाठी १२०-१५०°C तापमानावर वाळवण्याच्या उपकरणात वाळवले जाते. पूर्ण कोरडे झाल्यानंतर, नैसर्गिक थंड होण्यासाठी साहित्य बाहेर काढले जाते.
4. क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग: वाळलेले गठ्ठे असलेले पदार्थ प्री-क्रशिंगसाठी क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग उपकरणात प्रवेश करतात, नंतर पुढील क्रशिंगसाठी काउंटरअटॅक क्रशरमध्ये प्रवेश करतात आणि त्याच वेळी 60-जाळीच्या स्क्रीनिंग उपकरणातून जातात. 0.25 मिमी पेक्षा मोठे कण पुढील प्री-क्रशिंग, क्रशिंग आणि स्क्रीनिंगसाठी पुनर्वापरासाठी परत केले जातात, तर 0.25 मिमी पेक्षा लहान कण हॉपरमध्ये पाठवले जातात.
5. दुय्यम साहित्य तयार करणे: डिस्चार्ज हॉपरमधील साहित्य दुय्यम तयारीसाठी बॅचिंग मशीनमध्ये परत नेले जाते. उर्वरित ५०% सिलिकॉन कार्बाइड दुय्यम तयारी दरम्यान जोडले जाते. दुय्यम तयारीनंतरचे साहित्य पुन्हा मिसळण्यासाठी मिक्सिंग मशीनमध्ये पाठवले जाते.
6. दुय्यम मिश्रण: दुय्यम मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण असलेल्या विशेष द्रावण जोडणाऱ्या उपकरणाद्वारे मिक्सिंग हॉपरमध्ये चिकटपणा असलेले एक विशेष द्रावण जोडले जाते. हे विशेष द्रावण वजनाच्या बादलीने वजन करून मिक्सिंग हॉपरमध्ये जोडले जाते.
7. प्रेसिंग आणि मोल्डिंग: दुय्यम मिश्रणानंतरचे साहित्य आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग मशीन हॉपरमध्ये पाठवले जाते. साच्यात लोडिंग, कॉम्पॅक्शन, व्हॅक्यूमिंग आणि साफसफाई केल्यानंतर, साहित्य आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग मशीनमध्ये दाबले जाते.
8. कटिंग आणि ट्रिमिंग: यामध्ये उंची कापणे आणि क्रूसिबल बर्र्स ट्रिम करणे समाविष्ट आहे. क्रूसिबलला आवश्यक उंचीपर्यंत कापण्यासाठी कटिंग मशीनद्वारे कटिंग केले जाते आणि कापल्यानंतर बर्र्स ट्रिम केले जातात.
9. वाळवणे: क्रूसिबल, पायरी (८) मध्ये कापल्यानंतर आणि छाटल्यानंतर, १२०-१५०°C तापमान असलेल्या वाळवण्याच्या ओव्हनमध्ये वाळवण्यासाठी पाठवले जाते. वाळवल्यानंतर, ते १-२ तास उबदार ठेवले जाते. वाळवण्याच्या ओव्हनमध्ये एअर डक्ट अॅडजस्टमेंट सिस्टम असते, ज्यामध्ये अनेक अॅडजस्टेबल अॅल्युमिनियम प्लेट्स असतात. या अॅडजस्टेबल अॅल्युमिनियम प्लेट्स ड्रायिंग ओव्हनच्या दोन्ही आतील बाजूस व्यवस्थित केल्या जातात, प्रत्येक दोन अॅल्युमिनियम प्लेट्समध्ये एअर डक्ट असते. प्रत्येक दोन अॅल्युमिनियम प्लेट्समधील अंतर एअर डक्टचे नियमन करण्यासाठी समायोजित केले जाते.
10. ग्लेझिंग: ग्लेझ मटेरियल पाण्यात मिसळून बनवले जाते, ज्यामध्ये बेंटोनाइट, रेफ्रेक्ट्री क्ले, काचेची पावडर, फेल्डस्पार पावडर आणि सोडियम कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज यांचा समावेश आहे. ग्लेझिंग दरम्यान ब्रशने हाताने ग्लेझ लावले जाते.
11. प्राथमिक फायरिंग: ग्लेझसह क्रूसिबल एका भट्टीत एकदा २८-३० तासांसाठी फायर केले जाते. फायरिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, भट्टीच्या तळाशी सीलिंग इफेक्ट आणि एअर ब्लॉकेज असलेला एक लॅबिरिंथ किल्ल्याचा बेड बसवला जातो. भट्टीच्या तळाशी सीलिंग कापसाचा थर असतो आणि सीलिंग कापसाच्या वर, इन्सुलेशन विटांचा थर असतो, ज्यामुळे भूलभुलैया किल्ल्याचा बेड तयार होतो.
12. गर्भाधान: फायर केलेले क्रूसिबल व्हॅक्यूम आणि प्रेशर गर्भाधानासाठी गर्भाधान टाकीमध्ये ठेवले जाते. गर्भाधान द्रावण सीलबंद पाइपलाइनद्वारे गर्भाधान टाकीमध्ये नेले जाते आणि गर्भाधान वेळ 45-60 मिनिटे असतो.
13. दुय्यम गोळीबार: गर्भवती क्रूसिबल २ तासांसाठी दुय्यम गोळीबारासाठी भट्टीत ठेवले जाते.
14. लेप: दुय्यम फायरिंगनंतर क्रूसिबलच्या पृष्ठभागावर पाण्यावर आधारित अ‍ॅक्रेलिक रेझिन पेंटचा लेप लावला जातो.
15. तयार झालेले उत्पादन: लेप पूर्ण झाल्यानंतर, पृष्ठभाग वाळवला जातो आणि वाळवल्यानंतर, क्रूसिबल पॅक करून साठवले जाते.