मेटल स्मेल्टिंगसाठी उच्च-शक्ती ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल तयार करण्याची पद्धत

उच्च-शक्तीची तयारी पद्धतग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलधातू वितळण्यासाठी खालील चरणांचा समावेश आहे: 1) कच्चा माल तयार करणे; 2) प्राथमिक मिश्रण; 3) साहित्य कोरडे; 4) क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग; 5) दुय्यम साहित्य तयार करणे; 6) दुय्यम मिश्रण; 7) दाबणे आणि मोल्डिंग; 8) कटिंग आणि ट्रिमिंग; 9) कोरडे; 10) ग्लेझिंग; 11) प्राथमिक गोळीबार; 12) गर्भाधान; 13) दुय्यम गोळीबार; 14) कोटिंग; 15) तयार झालेले उत्पादन. या नवीन फॉर्म्युला आणि उत्पादन प्रक्रियेचा वापर करून तयार केलेल्या क्रूसिबलमध्ये उच्च-तापमान प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता असते. एकसमान आणि दोषमुक्त अंतर्गत रचना, उच्च शक्ती, पातळ भिंती आणि चांगली थर्मल चालकता यासह क्रूसिबलचे सरासरी आयुष्य 7-8 महिन्यांपर्यंत पोहोचते. याव्यतिरिक्त, पृष्ठभागावरील ग्लेझ लेयर आणि कोटिंग, एकाधिक कोरडे आणि फायरिंग प्रक्रियांसह, उत्पादनाची गंज प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या सुधारते आणि उच्च प्रमाणात विट्रिफिकेशनसह सुमारे 30% ऊर्जा वापर कमी करते.

या पद्धतीमध्ये नॉन-फेरस मेटलर्जी कास्टिंग क्षेत्राचा समावेश आहे, विशेषत: मेटल स्मेल्टिंगसाठी उच्च-शक्ती ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल तयार करण्याची पद्धत.

[पार्श्वभूमी तंत्रज्ञान] विशेष ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल्सचा वापर मुख्यत्वे नॉन-फेरस मेटल कास्टिंग आणि फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये तसेच मौल्यवान धातूंच्या पुनर्प्राप्ती आणि शुद्धीकरणामध्ये आणि प्लास्टिकसाठी आवश्यक उच्च-तापमान आणि गंज-प्रतिरोधक उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. मातीची भांडी, काच, सिमेंट, रबर आणि फार्मास्युटिकल उत्पादन, तसेच पेट्रोकेमिकल उद्योगात आवश्यक गंज-प्रतिरोधक कंटेनर.

विद्यमान विशेष ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल फॉर्म्युलेशन आणि उत्पादन प्रक्रिया 55 दिवसांच्या सरासरी आयुर्मानासह उत्पादने तयार करतात, जे खूपच लहान आहे. वापर आणि उत्पादन खर्च वाढतच जातो आणि निर्माण होणाऱ्या कचऱ्याचे प्रमाणही जास्त असते. म्हणून, नवीन प्रकारचे विशेष ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलचे संशोधन करणे आणि त्याची उत्पादन प्रक्रिया सोडवणे ही एक तातडीची समस्या आहे, कारण या क्रुसिबलचा विविध औद्योगिक रासायनिक क्षेत्रांमध्ये महत्त्वपूर्ण उपयोग आहे.

[0004]वरील समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, धातूच्या गळतीसाठी उच्च-शक्तीचे ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल तयार करण्याची पद्धत प्रदान केली आहे. या पद्धतीनुसार तयार केलेली उत्पादने उच्च तापमान आणि गंजांना प्रतिरोधक असतात, त्यांची सेवा दीर्घकाळ असते आणि ऊर्जा बचत, उत्सर्जन कमी, पर्यावरण संरक्षण आणि उत्पादनादरम्यान कचऱ्याचा उच्च पुनर्वापर दर साध्य करतात, संसाधनांचे अभिसरण आणि वापर जास्तीत जास्त करतात.

मेटल स्मेल्टिंगसाठी उच्च-शक्तीचे ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल तयार करण्याच्या पद्धतीमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:

1. कच्चा माल तयार करणे: सिलिकॉन कार्बाइड, ग्रेफाइट, चिकणमाती आणि धातूचे सिलिकॉन क्रेनद्वारे त्यांच्या संबंधित घटक हॉपरमध्ये ठेवले जातात आणि पीएलसी प्रोग्राम आवश्यक गुणोत्तरानुसार प्रत्येक सामग्रीचे डिस्चार्ज आणि वजन आपोआप नियंत्रित करतो. वायवीय वाल्व्ह डिस्चार्ज नियंत्रित करतात आणि प्रत्येक घटक हॉपरच्या तळाशी किमान दोन वजनाचे सेन्सर सेट केले जातात. वजन केल्यानंतर, सामग्री स्वयंचलित हलवण्यायोग्य कार्टद्वारे मिक्सिंग मशीनमध्ये ठेवली जाते. सिलिकॉन कार्बाइडची प्रारंभिक जोड त्याच्या एकूण रकमेच्या 50% आहे.
2. दुय्यम मिक्सिंग: कच्चा माल मिक्सिंग मशीनमध्ये मिसळल्यानंतर, ते बफर हॉपरमध्ये सोडले जातात आणि बफर हॉपरमधील साहित्य दुय्यम मिक्सिंगसाठी बकेट लिफ्टद्वारे मिक्सिंग हॉपरमध्ये उचलले जाते. बकेट लिफ्टच्या डिस्चार्ज पोर्टवर लोखंड काढण्याचे साधन सेट केले जाते आणि ढवळत असताना पाणी घालण्यासाठी मिक्सिंग हॉपरच्या वर पाणी जोडण्याचे साधन सेट केले जाते. पाणी जोडण्याचा दर 10L/min आहे.
3. मटेरिअल सुकवणे: ओलावा काढून टाकण्यासाठी मिक्सिंगनंतर ओला पदार्थ 120-150 डिग्री सेल्सिअस तापमानात सुकवण्याच्या उपकरणात वाळवला जातो. पूर्ण कोरडे झाल्यानंतर, सामग्री नैसर्गिक थंड करण्यासाठी बाहेर काढली जाते.
4. क्रशिंग आणि स्क्रिनिंग: वाळलेली गुंठलेली सामग्री प्री-क्रशिंगसाठी क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग उपकरणात प्रवेश करते, नंतर पुढील क्रशिंगसाठी काउंटरटॅक क्रशरमध्ये प्रवेश करते आणि त्याच वेळी 60-जाळी स्क्रीनिंग उपकरणांमधून जाते. 0.25 मिमी पेक्षा मोठे कण पुढील प्री-क्रशिंग, क्रशिंग आणि स्क्रीनिंगसाठी पुनर्वापरासाठी परत केले जातात, तर 0.25 मिमी पेक्षा लहान कण हॉपरला पाठवले जातात.
5. दुय्यम साहित्याची तयारी: डिस्चार्ज हॉपरमधील सामग्री दुय्यम तयारीसाठी बॅचिंग मशीनमध्ये परत नेली जाते. दुय्यम तयारी दरम्यान उर्वरित 50% सिलिकॉन कार्बाइड जोडले जाते. दुय्यम तयारीनंतरची सामग्री पुन्हा मिसळण्यासाठी मिक्सिंग मशीनवर पाठविली जाते.
6. दुय्यम मिश्रण: दुय्यम मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणासह विशेष द्रावण जोडणाऱ्या उपकरणाद्वारे मिक्सिंग हॉपरमध्ये चिकटपणासह एक विशेष द्रावण जोडले जाते. विशेष द्रावण वजनाच्या बादलीने वजन केले जाते आणि मिक्सिंग हॉपरमध्ये जोडले जाते.
7. दाबणे आणि मोल्डिंग: दुय्यम मिश्रणानंतरची सामग्री आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग मशीन हॉपरवर पाठविली जाते. मोल्डमध्ये लोडिंग, कॉम्पॅक्शन, व्हॅक्यूमिंग आणि साफ केल्यानंतर, सामग्री आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग मशीनमध्ये दाबली जाते.
8. कटिंग आणि ट्रिमिंग: यामध्ये उंची कमी करणे आणि क्रुसिबल बर्र्स ट्रिम करणे समाविष्ट आहे. क्रुसिबलला आवश्यक उंचीपर्यंत कापण्यासाठी कटिंग मशीनद्वारे कटिंग केले जाते आणि कापल्यानंतर बुरर्स ट्रिम केले जातात.
9. वाळवणे: क्रुसिबल, पायरी (8) मध्ये कापून आणि छाटल्यानंतर, कोरडे करण्यासाठी कोरड्या ओव्हनमध्ये पाठवले जाते, ज्याचे तापमान 120-150 डिग्री सेल्सियस असते. कोरडे झाल्यानंतर, ते 1-2 तास उबदार ठेवले जाते. ड्रायिंग ओव्हन एअर डक्ट ऍडजस्टमेंट सिस्टमसह सुसज्ज आहे, ज्यामध्ये अनेक समायोज्य ॲल्युमिनियम प्लेट्स असतात. या ॲडजस्टेबल ॲल्युमिनिअम प्लेट्स ड्रायिंग ओव्हनच्या दोन आतील बाजूंवर लावल्या जातात, प्रत्येक दोन ॲल्युमिनियम प्लेट्समध्ये एअर डक्ट असते. प्रत्येक दोन ॲल्युमिनियम प्लेट्समधील अंतर एअर डक्टचे नियमन करण्यासाठी समायोजित केले जाते.
10. ग्लेझिंग: बेंटोनाइट, रेफ्रेक्ट्री क्ले, ग्लास पावडर, फेल्डस्पार पावडर आणि सोडियम कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोजसह ग्लेझ सामग्री पाण्यात मिसळून ग्लेझ तयार केले जाते. ग्लेझिंग दरम्यान ब्रशसह ग्लेझ व्यक्तिचलितपणे लागू केले जाते.
11. प्राथमिक फायरिंग: लागू ग्लेझसह क्रूसिबल एकदा भट्टीमध्ये 28-30 तासांसाठी फायर केले जाते. फायरिंग कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी, भट्टीच्या तळाशी सीलिंग इफेक्ट आणि एअर ब्लॉकेजसह एक भूलभुलैया भट्टीचा बेड सेट केला जातो. भट्टीच्या पलंगावर सीलिंग कापसाचा तळाचा थर असतो आणि सीलिंग कापसाच्या वर, इन्सुलेशन विटांचा थर असतो, ज्यामुळे चक्रव्यूहाचा भट्टीचा पलंग तयार होतो.
12. गर्भाधान: फायर केलेले क्रूसिबल व्हॅक्यूम आणि दाब गर्भाधानासाठी गर्भाधान टाकीमध्ये ठेवले जाते. गर्भाधान द्रावण सीलबंद पाइपलाइनद्वारे गर्भाधान टाकीमध्ये नेले जाते आणि गर्भाधान वेळ 45-60 मिनिटे आहे.
13. दुय्यम गोळीबार: गर्भवती क्रुसिबल दुय्यम फायरिंगसाठी 2 तासांसाठी भट्टीत ठेवले जाते.
14. कोटिंग: दुय्यम फायरिंगनंतरच्या क्रुसिबलला पृष्ठभागावर पाणी-आधारित ऍक्रेलिक राळ पेंटने लेपित केले जाते.
15. तयार झालेले उत्पादन: कोटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, पृष्ठभाग सुकवले जाते आणि कोरडे झाल्यानंतर, क्रूसिबल पॅकेज आणि संग्रहित केले जाते.