तांबे वितळवण्यासाठी ग्रेफाइट क्रूसिबलच्या उत्पादन तंत्रज्ञानात क्रांती होत आहे. ही प्रक्रिया जगातील सर्वात प्रगत कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग पद्धतीचा वापर करते आणि क्रूसिबलची अंतर्गत रचना एकसमान आणि दोषमुक्त आहे आणि अत्यंत उच्च शक्ती आहे याची खात्री करण्यासाठी 600MPa च्या उच्च दाबाखाली तयार केली जाते. या नवोपक्रमामुळे क्रूसिबलची कार्यक्षमता सुधारतेच, शिवाय ऊर्जा संवर्धन आणि पर्यावरण संरक्षणातही मोठी प्रगती होते.
कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगचे फायदे
अंतर्गत रचना एकसमान आणि दोषमुक्त आहे.
उच्च-दाबाच्या मोल्डिंगमध्ये, तांबे-ग्रेफाइट क्रूसिबलची अंतर्गत रचना कोणत्याही दोषांशिवाय अत्यंत एकसमान असते. हे पारंपारिक कटिंग पद्धतींपेक्षा पूर्णपणे वेगळे आहे. कमी दाबामुळे, पारंपारिक पद्धती अपरिहार्यपणे अंतर्गत संरचनात्मक दोषांना कारणीभूत ठरतात जे त्याच्या ताकद आणि थर्मल चालकतेवर परिणाम करतात.
उच्च शक्ती, पातळ क्रूसिबल भिंत
कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग पद्धत उच्च दाबाखाली क्रूसिबलची ताकद लक्षणीयरीत्या सुधारते. जास्त ताकदीमुळे क्रूसिबलच्या भिंती पातळ होतात, ज्यामुळे थर्मल चालकता वाढते आणि उर्जेचा वापर कमी होतो. पारंपारिक क्रूसिबलच्या तुलनेत, हे नवीन प्रकारचे क्रूसिबल कार्यक्षम उत्पादन आणि ऊर्जा बचत आवश्यकतांसाठी अधिक योग्य आहे.
उत्कृष्ट थर्मल चालकता आणि कमी ऊर्जा वापर
वितळलेल्या तांब्याच्या ग्रेफाइट क्रूसिबलची उच्च शक्ती आणि पातळ-भिंतीची रचना पारंपारिक क्रूसिबलच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या चांगली थर्मल चालकता निर्माण करते. थर्मल चालकता सुधारणे म्हणजे अॅल्युमिनियम मिश्रधातू, जस्त मिश्रधातू इत्यादींच्या वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान उष्णता अधिक समान रीतीने आणि जलद हस्तांतरित करता येते, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर कमी होतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
पारंपारिक उत्पादन पद्धतींशी तुलना
कापण्याच्या पद्धतींच्या मर्यादा
देशांतर्गत उत्पादित बहुतेक ग्रेफाइट क्रूसिबल कापून आणि नंतर सिंटरिंग करून बनवले जातात. या पद्धतीमुळे कमी दाबामुळे असमान, दोषपूर्ण आणि कमी-शक्तीच्या अंतर्गत संरचना तयार होतात. याव्यतिरिक्त, त्यात कमी थर्मल चालकता आणि उच्च ऊर्जा वापर आहे, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता आणि ऊर्जा बचतीसाठी आधुनिक उद्योगाच्या आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण होते.
अनुकरण करणाऱ्यांचे तोटे
काही उत्पादक क्रूसिबल तयार करण्यासाठी कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग पद्धतीचे अनुकरण करतात, परंतु अपुर्‍या उत्पादन दाबामुळे, त्यापैकी बहुतेक सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल तयार करतात. या क्रूसिबलमध्ये जाड भिंती, खराब थर्मल चालकता आणि उच्च ऊर्जा वापर असतो, जे कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगद्वारे तयार केलेल्या वास्तविक वितळलेल्या तांब्याच्या ग्रेफाइट क्रूसिबलपेक्षा खूप दूर आहे.
तांत्रिक तत्त्वे आणि अनुप्रयोग
अॅल्युमिनियम आणि जस्त मिश्र धातुंच्या वितळण्याच्या प्रक्रियेत, क्रूसिबलची ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता आणि थर्मल चालकता हे महत्त्वाचे घटक आहेत. कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग पद्धतीने तयार केलेले क्रूसिबल फ्लोराइडयुक्त फ्लक्सचे प्रतिकूल परिणाम टाळताना ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकतेवर विशेष भर देतात. हे क्रूसिबल धातू दूषित न करता उच्च तापमानात उत्कृष्ट कामगिरी राखतात, ज्यामुळे टिकाऊपणामध्ये लक्षणीय सुधारणा होते.
अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वितळवण्यात वापर
अॅल्युमिनियम मिश्रधातू वितळण्यात, विशेषतः डाय कास्टिंग आणि कास्टिंगच्या उत्पादनात, ग्रेफाइट क्रूसिबल महत्त्वाची भूमिका बजावते. अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचे वितळण्याचे तापमान ७००°C आणि ७५०°C दरम्यान असते, जे तापमान श्रेणी देखील आहे जिथे ग्रेफाइट सहजपणे ऑक्सिडाइझ होते. म्हणूनच, कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगद्वारे उत्पादित ग्रेफाइट क्रूसिबल उच्च तापमानात उत्कृष्ट कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी ऑक्सिडेशन प्रतिरोधनावर विशेष भर देतात.
वेगवेगळ्या वितळण्याच्या पद्धतींसाठी डिझाइन केलेले
ग्रेफाइट क्रूसिबल हे विविध प्रकारच्या वितळण्याच्या पद्धतींसाठी योग्य आहे, ज्यामध्ये सिंगल-फर्नेस वितळणे आणि उष्णता संरक्षणासह एकत्रित वितळणे यांचा समावेश आहे. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कास्टिंगसाठी, क्रूसिबल डिझाइनला H2 शोषण आणि ऑक्साईड मिश्रण रोखण्याच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे, म्हणून एक मानक क्रूसिबल किंवा मोठ्या तोंडाच्या वाटीच्या आकाराचे क्रूसिबल वापरले जाते. केंद्रीकृत वितळणाऱ्या भट्टींमध्ये, वितळणाऱ्या कचऱ्याचे पुनर्वापर करण्यासाठी टिल्टिंग क्रूसिबल भट्टीचा वापर सहसा केला जातो.
कामगिरी वैशिष्ट्यांची तुलना
उच्च घनता आणि औष्णिक चालकता
कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगद्वारे तयार केलेल्या ग्रेफाइट क्रूसिबलची घनता २.२ आणि २.३ दरम्यान असते, जी जगातील क्रूसिबलमध्ये सर्वाधिक घनता आहे. ही उच्च घनता क्रूसिबलला इष्टतम थर्मल चालकता देते, जी इतर ब्रँडच्या क्रूसिबलपेक्षा लक्षणीयरीत्या चांगली असते.
ग्लेझ आणि गंज प्रतिकार
वितळलेल्या अॅल्युमिनियम ग्रेफाइट क्रूसिबलच्या पृष्ठभागावर विशेष ग्लेझ कोटिंगच्या चार थर असतात, जे दाट मोल्डिंग मटेरियलसह एकत्रित केल्याने क्रूसिबलच्या गंज प्रतिकारशक्तीमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढते. याउलट, घरगुती क्रूसिबलच्या पृष्ठभागावर फक्त प्रबलित सिमेंटचा थर असतो, जो सहजपणे खराब होतो आणि क्रूसिबलचे अकाली ऑक्सिडेशन होते.
रचना आणि औष्णिक चालकता
वितळलेल्या तांब्याच्या ग्रेफाइट क्रूसिबलमध्ये नैसर्गिक ग्रेफाइट वापरला जातो, ज्यामध्ये उत्कृष्ट थर्मल चालकता असते. याउलट, घरगुती ग्रेफाइट क्रूसिबलमध्ये सिंथेटिक ग्रेफाइट वापरला जातो, खर्च कमी करण्यासाठी ग्रेफाइटचे प्रमाण कमी केले जाते आणि मोल्डिंगसाठी मोठ्या प्रमाणात चिकणमाती जोडली जाते, त्यामुळे थर्मल चालकता लक्षणीयरीत्या कमी होते.
पॅकेजिंग आणि अनुप्रयोग क्षेत्रे
पॅकिंग
वितळलेल्या तांब्याचे ग्रेफाइट क्रूसिबल सहसा स्ट्रॉ दोरीने बांधले जाते आणि पॅक केले जाते, ही एक सोपी आणि व्यावहारिक पद्धत आहे.
अनुप्रयोग क्षेत्रांचा विस्तार
तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह, ग्रेफाइट क्रूसिबल्सच्या अनुप्रयोग क्षेत्रांचा विस्तार होत आहे. विशेषतः अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या डाय कास्टिंग आणि कास्टिंगच्या उत्पादनात, उच्च-गुणवत्तेच्या ऑटोमोटिव्ह भागांच्या उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ग्रेफाइट क्रूसिबल्स हळूहळू पारंपारिक कास्ट आयर्न पॉट्सची जागा घेत आहेत.
शेवटी
कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग पद्धतीच्या वापरामुळे तांबे-ग्रेफाइट क्रूसिबल वितळवण्याच्या कार्यक्षमतेत आणि कार्यक्षमतेत एका नवीन पातळीवर वाढ झाली आहे. अंतर्गत संरचनेची एकरूपता, ताकद किंवा थर्मल चालकता असो, ती पारंपारिक उत्पादन पद्धतींपेक्षा लक्षणीयरीत्या चांगली आहे. या प्रगत तंत्रज्ञानाच्या व्यापक वापरामुळे, ग्रेफाइट क्रूसिबलची बाजारपेठेतील मागणी वाढतच राहील, ज्यामुळे संपूर्ण उद्योग अधिक कार्यक्षम आणि पर्यावरणास अनुकूल भविष्याकडे वळेल.
पोस्ट वेळ: जून-०५-२०२४